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它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵,对于yi燃、yi爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,还能用于旋转场合。填料密封结构简单,操作维修方便,成本低廉。不足之处消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易对轴造成磨损。
定型模具的设计聚四氟乙烯制品脱模后有一定的回弹变形,因此不能按照60°角
制品的实际尺寸制作定型模具的模腔尺寸,而必须制作小于60°(50°角)的定型模具,即每边向内收5°[图9-19(c)],便可得到60°角的制品。3、模具模腔尺寸的计算模具模腔尺寸与制品的收缩率有关。收缩量以V形圈成品中径D0(图9-20)计算D1=D0+D0K式中:D1——模具模腔中径,mmD0——
制品公称中径,mmK——聚四氟乙烯的收缩率。影响聚四氟乙烯收缩率的因素很多,即使同一批材料,若工艺参数不同,通常成型模具的K值取4.5%;定型模具取2%。二、操作工艺1、粉料过筛通常聚四氟乙烯是一种松散的但易于结块的粉末。模压前必须经过200目筛,随用随筛,才能保证产品的质量。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》离心泵轴向力过大 离心泵机械密封在使用的时候不能够承受轴向力,当轴向力出现以后,将会对离心泵的机械密封产生非常严重的影响。这是因为机械密封在承受轴向力的时候,会造成密封压盖温度的快速升高,使得聚内烯类的介质出现熔融,而影响了离心泵机械密封的效果,离心泵精致的时候密封端面出现间断性的喷漏等问题。
常用橡胶O形圈的硬度为邵氏70±5。制造机械
密封用O形圈的模具分模面尽量避开内外侧及上下侧的工作面,一般采用45°开模,以保证良好的密封性能。截面尺寸要均匀,其截面形状参考图9-4.O形圈表面必须光滑平整,不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷。一、何为旋转式和协止式机械密封按补偿机构弹性元件的运动状况,可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴
旋转的称为旋转式机械密封(图2):补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封(3)。补偿机构旋转时易产生质量不乎衡,同时消耗搅拌功率,因此旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便,所以,普通的机械密封大多采用旋转式结构。二、内装式和外装式密封有何区别?按静环的
安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖(或相当于密封压盖的零件)内侧(即面向主机工作腔侧)的机械密封称为内装式机械密封(如图1)反之,在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封内装式机械密封可用于温度和压力较高,以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》离心泵轴的挠度过高 离心泵的机械密封作为一种旋转轴向的接触式的机械动密封,其功能的发挥是在流体介质与弹性元件的双重作用之下实现的,在作用的时候机械密封的两个垂直于轴心线的密封端面紧密的贴合,进而在相对旋转的时候,实现密封的效果。因此,在设计的时候,两个密封端面的受力一定要均匀,不能出现太大的挠度。
外装式机械密封适用于低压(
或负压)和介质具有腐蚀性的工况。机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。方法/步骤一、常见的渗漏现象机
械密封渗漏的比例占全部维修渣浆泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到渣浆泵的正常运行, 现总结分析如下。1.周期性渗漏(1) 渣浆泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量
应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。